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合肥合锻机床股份有限公司

作者:管理员 来源:合肥合锻 日期:2016-6-15 15:59:09 人气:157 加入收藏 标签:


合肥合锻机床股份有限公司位于合肥经济技术开发区,其前身合肥锻压机床总厂,创建于1951年3月,2010年12月24日整体变更为股份有限公司,2014年11月在上交所成功上市。合锻股份是集液压机、机械压力机等各类高精专机床产品研发、生产、销售和服务为一体的大型装备制造企业。是我国大型锻压设备自动化成套技术与装备产业化基地,是国家数控成形冲压装备产业技术创新战略联盟副理事长单位、国家火炬计划重点高新技术企业。

公司拥有3个国家级科技创新平台:“国家认定企业技术中心”、“数控锻压机床装备国家地方联合工程研究中心”、“国家级博士后科研工作站”;拥有4个省级科研机构:“安徽省数控锻压机床装备工程研究中心”、“安徽省数控锻压装备工程技术研究中心”、“院士工作站”、“智能锻压装备技术安徽省重点实验室”,并与合肥工业大学联合组建了“合肥工业大学工业与装备技术研究院”,打造了多位一体的研发体系。合锻主研的多项国家级尖端装备,先后应用于飞机、神舟飞船、天宫火箭、核电、高铁、军工、石化等领域,自主开发的大型数控成形机床数字化设计技术,自动化控制技术,机电液一体化技术,伺服控制技术,大型超大型部件加工制造技术,智能成套设备解决方案及安装调试技术等达到国内领先水平。

       公司在努力提升自身技术进步的同时,敢于担当行业责任。凭借液压机国家标准起草单位以及液压机标准化委员会副主任委员单位的身份,近年来主持制修订国家标准3项、行业标准8项,另外正在主持或参与制修订行业标准10余项;连续承担4项国家高档数控机床与基础制造装备科技重大专项课题,另外承担了包括国家863计划、火炬计划、重点新产品计划等在内的其它科技计划近20项,获得国家专利150余项。公司华德牌液压机被认定为安徽省名牌产品,华德牌及其商标被认定为中国驰名商标和安徽省著名商标。

合锻股份研制的系列大型高端智能装备,创造了多项第一,打破了国际垄断,综合技术实力居于全国同类企业领先地位,在锻压机械行业具有重要影响。逐步掌握数字化控制技术、网络及通讯技术、伺服控制技术、各种传感及检测技术、机电液一体化技术及智能化控制技术。提高了锻压设备的自动化、柔性化、数字化、智能化水平,实现设备的超高精度控制和对各种新压力加工工艺的适应性,在与国际同行竞争中占据了主动地位。近年来,合锻在高端装备、成套装备、自动化研发能力方面进一步加大投入,通过建设各种研究室和试验室,已基本形成结构开发、数字化模拟、试验试制和国内领先的高端锻压装备试制试验和研发能力。在重型充液拉深装备、自动封头成形生产线、伺服液压机、高速冲压液压机、超高强板热冲压液压机、非金属摊铺加热加压汽车行李架成形生产线、机械压力机自动化线、核电定子转子压装液压机等高端、智能项目上取得新突破,特别是高速冲压液压机等产品出口到发达国家,占领了国际高端市场。

十三五期间,公司将依据国家发展战略,采用政产学研用合作机制,结合市场需求,积极开展新型成形工艺及装备开发、数字化设计和智能化控制技术开发、标准体系建设等,不断提升技术水平,与国际最新技术保持同步发展。

 

 

高速冲压液压机

    “高速伺服控制冲压液压机”是“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项“超高强度汽车结构件热冲压技术和装备生产线”课题的研发成果。产品广泛应用于航空航天、国防、汽车行业,不仅填补了国内在新冲压工艺装备方面的空白,而且打入了国际市场。

高速液压机采用先进的双主动型比例二通插装阀、高速液压机的滑块压力及位置的闭环控制技术、主缸下腔和上腔的液压回路采用冗余与监控技术等关键技术,达到国际先进水平。产品工作性能,在用于冷冲压工艺时,可以达到甚至超过机械压力机的工作效率,能耗降低至接近机械压力机的能耗;用于热冲压工艺时,空程运行速度达到800mm/s以上,压制速度>110 mm/s,单件生产时间缩短到6s/件。

1、创新点

1)大惯性体高速控制技术

开发出一种新型的大惯性体高速运动控制系统,解决了压力机滑块高速运动过程中加速和减速时间长、动作不稳定、冲击振动大、噪音大的问题。

2)压力自适应的高速冲压技术

    设计了压力自适应的高速冲压控制系统,实现了压制力随工件变形力变化而变化,使得压制速度恒定,并在保证压制力足够的情况下把整个系统的功耗降至最低,不产生额外的无用功损耗。

3)主缸快速加压泄压技术

    采用流量-压力平衡法,进行流量-压力平衡分布,设计了双回路的油缸结构,开发了主缸快速加压、泄压系统。

4)新型高速伺服液压控制和密封技术

    设计了与伺服控制技术相配套的液压系统,实现高压状态下的密封稳定性和耐久性,保证了整个系统在长期工作后依然响应及时,动作可靠、到位。

5)为防止滑块意外下落,主缸下腔和上腔的液压回路采用冗余与监控技术,提高了液压机的安全性。

2、与当前国内外同类技术、效益、市场竞争力的比较

产品性能达到甚至在某些指标上超过国外同类产品,填补国内该领域的技术空白,进而使我国的关键汽车零部件生产不再受国外厂家的技术和价格垄断。满足了国内汽车、航空、航天等行业的需要,为国内乃至今后面向国外汽车主机厂提供轻量化、安全性好的热成形超高强度汽车结构件创造了条件。与国内外同类产品比较:

项目

本产品技术水平

国内产品技术水平

国外产品技术水平

整机刚度

较好

滑块位置精度

±0.05mm

±0.2mm

±0.1mm

滑块压力控制

压力闭环调压

压力开环调压

压力闭环调压

闭合速度

≥700mm/s

300mm/s

≥700mm/s

工作速度

70-250mm/s

20-50mm/s

100-300mm/s

3、经济效益和社会效益:

通过高速液压机的研究开发,突破了发达国家对我国关键技术垄断,成功替代进口产品,为国内制造企业重大精密装备国产化率进一步提高打下坚实基础,对促进企业转型升级以及推进机械工程学科和锻压行业技术进步等发挥了重要的基础支撑作用。近三年,应用该产品技术开发的系列产品共实现销售收入上亿元,产品在澳大利亚精密元件有限公司、天汽模、江淮汽车、吉林伟孚特等20多家公司应用,取得用户一致好评。

4、主要成果:

8000kN高速伺服控制热冲压液压机获得2014年度“国家重点新产品”称号;

授权发明专利1项,实用新型专利3项;

颁布实施企业标准1项;

培养技术骨干8人,其中1人获得“安徽省学术技术带头人”称号。

5、当前国内外现状、存在问题和发展趋势:

高速液压机是超高强度汽车结构件热冲压技术和装备生产线中的关键装备,目前只有欧洲国家的舒勒、法格、APT等企业掌握其技术,国内其他液压机厂家在技术上还不能达到其性能要求。我公司研制的高速冲压液压机和目前国内先进的快速液压机比较,其性能参数提高了一倍左右。生产的汽车结构件,具有超高强度、高硬度、轻量化(厚度比普通钢板减薄可达35%)、几乎无回弹(制造精度高)等诸多优点,技术优势是十分明显的。存在的不足之处主要体现在:部分国产元器件使用的可靠性、零部件的加工工艺、整台机器的系统动力学优化、设备外观等方面,与国外先进设备相比有一定的差距,有待于在下一步的产品设计过程中得到进一步的完善。

高速热冲压液压机是典型的液压机产品,其中液压机主机结构设计、压力分级控制、油缸密封设计、四角比例调压、移动工作台附件、电液比例伺服控制、大型液压机制造工艺、专用数控系统等有关技术,已成功运用到快速锻造压力机、大型封头液压机、航天薄壁构件充液拉深液压机等多种大型液压机相关产品中,促进了其它类型大型液压机技术的发展。


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